一、网架工程常见质量通病
（1）杆件弯曲变形或局部断裂;
（2）杆件封板或锥头焊缝连接破坏;
（3）节点变形或断裂
（4）焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定标准;
（5）高强螺栓断裂或从球节点中拔出;
（6）杆件在节点相碰，上弦支撑时支座腹杆与支承结构相碰;
（7）支座节点位移;
（8）网架挠度过大，超过了设计规定相应设计值的1.15倍。
二、主要原因
（一）设计原因
（1）结构形式选择不合理，杆件截面匹配不合理，忽视构件初弯曲、初偏心和次应的 影响，设计时荷载低算和漏算或荷载组合不当;
（2）材料选择不合理；
（3）计算方法选择、假设条件、电算程序有误未能发现;
（4）结构设计计算后，不经复核就进行材料代换，导致超设计值强度构件出现;
（5）图纸错误或不全。如尺寸标注混乱，设计说明不清，对材料、工艺要求、施工程 序及特殊要求部位有遗漏;
（6）节点构造有误，细部考虑不全面。
（二）加工原因
（1）管理混乱，不同规格、钢号、材质材料混杂使用;
（2）构件下料尺寸有误，构件长细比不符设计要求;
（3）网架杆件剖口未打、对接时焊缝不加衬管或不按设计要求焊接;
（4）连接高强螺栓不合格;
（5）构件加工有缺陷，螺栓球孔角度偏差大;
（6）焊缝质量差，焊角尺寸未达到设计要求;
（三）网架安装原因
（1）地面拼装时支撑点不均匀，受力不合理，拼装时误差积累，个别杆件错误，导致受力改变，造成网架或个别杆件变形。
（2）焊接工艺、焊接顺序有误，产生焊接应力，导致变形。
（3）整体吊装时，吊点选择不合理，没有对吊点进行反力验算、杆件超应力验算、挠度验算、对超应力处进行必要加固措施。
（4）整体吊装时，各吊点起升速度不同，位移、高差超过允许范围，导致变形、破坏。
（5）施工方案选择错误，没有根据网架结构形式、现场施工条件合理选择方案，安装时不能形成几何不变体系，导致变形、破坏。
（6）网架支座预埋件、预埋螺栓或柱顶偏移较大，就位困难，强迫就位，导致改变支座受力条件，杆件变形。
（7）安装人员粗心大意，杆件位置、球角度有误。
（8）上弦支撑时，误差积累过大，导致支座位移，腹杆与支撑面相碰。
（1）杆件弯曲变形或局部断裂;
（2）杆件封板或锥头焊缝连接破坏;
（3）节点变形或断裂
（5）高强螺栓断裂或从球节点中拔出;
（7）支座节点位移;
（8）网架挠度过大，超过了设计规定相应设计值的1.15倍。
二、主要原因
（一）设计原因
（1）结构形式选择不合理，杆件截面匹配不合理，忽视构件初弯曲、初偏心和次应的 影响，设计时荷载低算和漏算或荷载组合不当;
（2）材料选择不合理；
（3）计算方法选择、假设条件、电算程序有误未能发现;
（4）结构设计计算后，不经复核就进行材料代换，导致超设计值强度构件出现;
（5）图纸错误或不全。如尺寸标注混乱，设计说明不清，对材料、工艺要求、施工程 序及特殊要求部位有遗漏;
（二）加工原因
（1）管理混乱，不同规格、钢号、材质材料混杂使用;
（2）构件下料尺寸有误，构件长细比不符设计要求;
（3）网架杆件剖口未打、对接时焊缝不加衬管或不按设计要求焊接;
（4）连接高强螺栓不合格;
（5）构件加工有缺陷，螺栓球孔角度偏差大;
（6）焊缝质量差，焊角尺寸未达到设计要求;
（三）网架安装原因
（1）地面拼装时支撑点不均匀，受力不合理，拼装时误差积累，个别杆件错误，导致受力改变，造成网架或个别杆件变形。
（2）焊接工艺、焊接顺序有误，产生焊接应力，导致变形。
（3）整体吊装时，吊点选择不合理，没有对吊点进行反力验算、杆件超应力验算、挠度验算、对超应力处进行必要加固措施。
（4）整体吊装时，各吊点起升速度不同，位移、高差超过允许范围，导致变形、破坏。
（5）施工方案选择错误，没有根据网架结构形式、现场施工条件合理选择方案，安装时不能形成几何不变体系，导致变形、破坏。
（6）网架支座预埋件、预埋螺栓或柱顶偏移较大，就位困难，强迫就位，导致改变支座受力条件，杆件变形。
（7）安装人员粗心大意，杆件位置、球角度有误。
（8）上弦支撑时，误差积累过大，导致支座位移，腹杆与支撑面相碰。
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