②、组装检测合格后，进行两个半球的对接焊。焊接球放在在专用旋转胎架上采用空心球专用自动焊机进行。焊接时，球体在旋转胎架上匀速转动，焊枪固定不动。③、焊接后采用保温石棉换冷消除应力。F、无损探伤①、每只焊接球应进行100%超声波无损探伤，其焊缝质量等级为一级。②、焊接球加工制作质量控制措施
一、现场拼装1、网架地面拼装细则：网架节点水平中心位置定位以各控制节点基准(经纬仪定位)用水准仪、经纬仪、钢卷尺、墨线弹出各个球节点中心线和中心位置，该中心位置应位于网架拼装完华后的投影点，定位方法采用经纬仪为主定位，用经纬仪、卷尺、拉线、墨线等为辅控制投影中心线，再根据周边中线用水准仪、卷尺、墨线、弹出节点水平中心线。焊接球布置时再用经纬仪复检。
二、现场顶升顶升是基于建筑施工中塔吊安装过程中的自动升降的原理发展而来的,现在通常使用的整体液压提升方法就是以顶升法为基础进行发展而来的。整体顶升系统的构成主要由液压千斤顶、支撑架以及稳定支撑系统三个部分组成，同时多个顶升系统作业时又增加了液压油缸同步控制系统来实现多个顶升点的同步性根据本工程的特点，升设备由千斤顶、泵站、顶升架、电脑控制系统组成。千斤顶为双动式，泵站供油时活塞向外伸出，泵站回油时，活塞自动收回。如将活塞上端固定，则油缸向上运动。1、整体顶升施工工艺流程图第一步：地面拼装网架。
6、现场焊接质量保证措施1）现场焊接工艺评定本工程钢构件材质主要为Q345B，为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接作业的工艺规范。验收卸载全部完成后，对网架进行验收，验收包括以下几个内容：1）结构抗震支座位移检查。因为卸载后，结构因自重，产生向心拉力，导致整个结构向心移动变形，从而使支座可能出现向心滑移，而支座设计位移是有限的（按设计要求为±100mm），这样，检查支座卸载前后的位移就显得很重要；
2）边桁架变形检查。边桁架是网架的主要受力部件，并进行了加固，为了确保边桁架的受力安全，应在支座检查后立即对边桁架进行检查：a)通过设应变片检查有无明显构件局部变形情况； b)设几个（计划4个）控制点观测结构径向位移变形情况； c)检查焊缝受力情况等。根据《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91中第2.0.17条“网架结构的容许挠度不应超过下列数值：用作屋盖——L2/250„.”，取变形值为L/250，L为该钢管长度；3）网架结构变形检查。 a)中心铸钢件下沉值测控；b)各焊接球（包括中心铸钢件）焊缝受力后情况检查； c)各垂直腹杆垂直度变化检查；d)各焊接球坐标变化检查（可每圈按比例抽查）； 4)卸载施工验收必须经监理签字
