材料加工及制作
1、下料图单
A、下料工序为材料检验部分，主要包括对工程选用的型号、规格及材料的质量检查;
B、质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准规定;
C、下料的检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格;
2、放样
A、放样、划线时应清楚的标明装配标注、螺孔标记，加强板的位置方向，倾斜标记线及中心线，必要时制作样板;;
B、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量，切割包边和铣加工余量，安装预留尺寸要求;
C、划线前材料的弯曲、变形应予以矫正;
D、放样和样板的允许偏差为：平等线距离和分段尺寸0.5mm,对角线差1.0mm,宽度、长度0.5mm,孔距0.5mm,样板角度20度。
E、质量检验方法用钢尺检测。
3、下料
钢板下料尽量采用数控多头切割机下料，必要时可采用普通切割机或氧割，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净、平整，切割后清除熔潭和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备，使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
A、质量检验标准，切割时的允许偏差2mm;
B、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层;
C、质量检验方法，目测或钢尺检查。
4、焊接
焊接钢柱，钢梁采用自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接，采用自动焊应满足以下2点：
A、焊接后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须清理干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素;
B、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长应符合标准的规定，使用手工电焊应满足以下规定：
使用状态良好，功能齐全的电焊机，选用焊条需用烘干机进行烘干。
5、除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈应重新除锈。
6、油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆应按设计要求配套使用，第一面底漆干后在涂上中间漆和面漆，保证涂层厚度达到设计要求，在涂刷过程中应均匀，不流坠。
7、验收
钢材出厂前应提交以下资料：
A、产品合格证
B、设计图和设计文件;
C、制作过程技术问题处理的协议文件;
D、钢材，连接材料和油漆的质量证明书和试验报告;
E、焊缝检测记录资料;
F、油漆检测资料;
G、主要构件运输记录;
H、构件发运清单资料。
工程验收参照质量标准：
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS-102:2002
《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
